精密鑄造
現代消失模鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。據資料顯示，當時航空噴氣發動機的發展，要求制造像葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工，零件形狀復雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的消失模精密鑄造，經過對材料和工藝的改進，現代消失模精密鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以，航空工業的發展推動了消失模精密鑄造的應用，而消失模精密鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提高性能創造了有利的條件。
隨著3D打印技術的快速發展，結合計算機技術的應用，給精鑄件的結構設計、工藝制定到壓型設計與制造、蠟模成型、型殼制造、型芯的制造等，給精鑄件的生產帶來了巨大變革。3D打印用于精密鑄造最大的優點鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料，并且環保。
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